硫酸鉀反應爐的工藝流程說明

　　硫酸鉀反應爐采用特殊耐熱耐腐蝕合金材料制成，整體尺寸為DN6000(mm)，設計合理，技術先進，使用壽命8年以上，硫酸鉀日產量40-43噸,具有省煤、省電、省人力、效率高、污染少的特點。
　　流程描述：
　　①用于生產K2O≥50%的農用硫酸鉀和HCL≥31%的工業級鹽酸：
　　所用原料為氯化鉀（K2O≥60%）和濃硫酸（H2SO4≥98%）,用碳酸鈣中和半成品中殘留的硫酸。
　　②把氯化鉀和濃硫酸投入硫酸鉀反應爐內，在550℃的爐底攪拌、反應，攪拌的同時把反應料往外翻，到達硫酸鉀反應爐出料口的時候，濃硫酸和氯化鉀已反應完畢，氯化鉀和濃硫酸已轉化成硫酸鉀和HCl氣體。
　　硫酸鉀在出料口通過冷卻的冷卻后，由傳送帶送入粉碎系統，并加入適量的碳酸鈣粉，中和硫酸鉀中殘留的硫酸。
　　粉碎后的硫酸鉀進入包裝系統后，經過計量包裝(一般50公斤/袋)成為硫酸鉀成品。產生的氯化氫氣體由引風機，吸入吸收系統，經三級酸洗冷卻后，依次被兩級降膜吸收器和三級填料塔吸收。HCl氣體被吸收，剩余的空氣通過尾部風機排入大氣

　　硫酸鉀反應爐生產技術可以生產全新的肥料種類，如硫酸鉀和鹽酸。并具有低能耗、高產量、技術先進、產品純度高、轉化率高、生產效率高、操作簡單的特點。