硫酸鉀的制備需要專業的硫酸鉀設備去進行，所以，我們在進行硫酸鉀制備的時候怎樣去操作呢？下面是詳細的介紹。
一、生產硫酸鉀的原料：
生產硫酸鉀的原料是氯化鉀，其KO60%，目前依賴進口。(國產KCL目前達不到質量標準)98%的硫酸來自我們硫酸車間。在本生產工藝中，制備鹽酸的系統用水為清潔的自來水。用的是燃氣，來自我們廠的加油站。
二、硫酸鉀的性質和用途：
分子式是：kso。
分子量： 174.24
物化性質：為無色或白色結晶或粉末，味苦、咸。密度： 2.662。
熔點： 1069C溶于水，不溶于乙醇、丙酮和二氧化碳，水溶性略呈酸性。
使用： 1。農業肥料，用于煙草、甘蔗、果樹、土豆、蔬菜等。
2.用作藥物(緩釋劑)和用于制造明礬、玻璃和碳酸鉀，等。
三、硫酸鉀和鹽酸質量標準：
1.硫酸鉀設備：硫酸鉀反應爐。
該爐主要由燃燒室(上部)、反應室(中部)和煙道室(下部)組成，并配有加料和機械攪拌及推料裝置。
(1)燃燒室：位于反應室的頂部，其入口為空氣入口和氣體入口，空氣量和氣體量可以調節。所用燃氣來自煤氣站，計量后進入燃燒器燃燒。燃燒室保持在680-730以供應反應室的熱量。燃燒氣體通過煙道進入煙道室，空氣經再熱器與煙氣換熱后，由風機送入燃燒室。部分冷空氣被送到主機系統進行空氣冷卻。
(2)硫酸鉀設備的煙道室：位于反應室的底部。高溫煙氣通過煙道和煙氣管道從燃燒室送入再熱器，與冷空氣換熱后通過引風機和煙囪排入大氣。高溫煙氣繼續提供煙道室中反應室所需的熱量，保證其正常運行和熱量的充分利用。
(3)硫酸鉀設備的反應室：位于燃燒室和煙道室之間，下部為約28平方米的反應床，頂部為耐高溫的圓頂形黑硅磚。反應床上部裝有旋轉耙齒，齒輪的邊緣速度驅動，由主軸驅動，轉速約為1。1r/min，以便攪拌、混合、粉碎和轉移成品，并保持床的高度。主軸頂部自上而下設有硫酸和氯化鉀分布器，硫酸分布器設有導向槽，氯化鉀分布器設有兩個流槽，進料分布器上部設有進料套管，進料套管穿過燃燒室從爐頂向下，硫酸和氯化鉀進料管通過套管從反應爐頂外部引入兩個分布器的上端。反應室設有對稱分布在兩側的硫酸鉀成品出料口，并通過導向筒與推料器連接。氯化鉀和硫酸進料計量裝置分別安裝在反應爐頂部，以保持硫酸鉀生產過程中合理的進料比例，保證反應床耙齒的優良、低耗和長壽命。控制反應室正常運行期間的微負壓。
硫酸鉀的制備規程是非常復雜的，這就需要有專業知識和經驗的操作人員去操作，我們在操作時要嚴格按照上文中所述的硫酸鉀設備的操作規程去操作。
小編：suger
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