硫酸鉀反應爐的結構和原理

 　　硫酸鉀反應爐由耐高溫耐火磚、保溫磚和普通紅磚砌筑而成，爐頂用保溫磚和石棉保溫。反應爐有兩個空腔，中間橢圓形空腔為反應室，硫酸和氯化鉀通過進料器均勻加入曼海姆爐反應室內， 反應室的空腔為燃燒室，燃燒室帶硫酸鉀反應爐有燃燒嘴， 燃料釋放的熱量間接加熱反應室。腔內帶有攪拌耙子，反應時耙子以 1 ～ 2 r /min 轉動，將硫酸和氯化鉀不斷混合反應生成硫酸鉀與氯化氫氣體，硫酸鉀由攪拌耙子攪拌時推出，氯化氫氣體進行回收利用。 硫酸和氯化鉀通過進料器均勻地加入到曼海姆爐反應室內，燃燒室為在反應室內反應的物料提供大量的熱能，在攪拌器不斷攪拌下，反應物硫酸和氯化鉀吸收大量的熱以后生產產品硫酸鉀與 HCl氣體。硫酸鉀由攪拌器攪拌時出 。
　　(1) 硫酸鉀反應爐直徑直接決定生產能力。通常曼海姆爐生產能力以單臺反應爐日生產能力為衡量標準。由于受到制造技術及材質的限制， 世界上較大的曼海姆爐直徑為6 m。
　　(2) 硫酸鉀反應爐耙子驅動系統穩定可靠， 從而為反應連續穩定地進行提供了保障。
　　(3) 材質要求高，硫酸鉀反應爐反應室所用的耐火材料須耐高溫、抗強酸、傳熱性好；燃燒室材料須耐高溫，保溫性能好；耙子材質須耐熱、抗腐蝕、耐磨損；耙臂機械承受力大。材質是否達到要求直接影響檢修期及爐子使用壽命。
　　(4)硫酸鉀反應爐有溫度自控與安全保護系統等。
硫酸鉀反應爐是在高溫強腐蝕條件下運行的，在運行使用過程中嚴格按照操作規程操作，認真遵守工藝操作條件，控制好爐溫及爐內壓強，使反應爐能夠平穩滿負荷運行，生產出優良硫酸鉀。
硫酸鉀反應爐由耐高溫耐火磚、保溫磚和普通紅磚砌筑而成，爐頂用保溫磚和石棉保溫。反應爐有兩個空腔，中間橢圓形空腔為反應室，硫酸和氯化鉀通過進料器均勻加入曼海姆爐反應室內， 硫酸鉀反應爐反應室的空腔為燃燒室，燃燒室帶有燃燒嘴， 燃料釋放的熱量間接加熱反應室。